Aelektromos fűtésű nitrogén csővezeték fűtőberendezésA rendszer egy olyan eszköz, amely az elektromos energiát hőenergiává alakítja a csővezetékben áramló nitrogén felmelegítésére. A rendszer szerkezetének megtervezésekor figyelembe kell venni a fűtési hatékonyságot, a biztonságot és az automatizálási vezérlést. A következők a fő alkotóelemei és részletes magyarázataik:
1、Fűtőközpont modul
1. Elektromos fűtőelem
• Magfűtési alkatrészek:
Fin típusú elektromos fűtőcsőRozsdamentes acélból (például 304/316L) vagy magas hőmérsékletű ötvözetből készült, felületpréselt lamellákkal a hőelvezetési terület növelése és a hőcsere hatékonyságának javítása érdekében. A belső rész ellenálláshuzalból (nikkel-króm ötvözet) készül, amelyet szigetelő és hővezető anyagként magnézium-oxid porral (MgO) töltenek meg, biztosítva az elektromos szigetelést és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállást (a hőmérsékletállóság elérheti az 500 ℃-ot vagy afelettit).
Telepítési módszer:
Afűtőcsövekegyenletesen vannak elosztva a csővezeték tengelyirányában, és karimákkal vagy hegesztéssel rögzítve a csővezeték belső falához vagy külső hüvelyéhez, biztosítva a megfelelő érintkezést a fűtőfelülettel, amikor nitrogén áramlik.
Több fűtőcső-készlet kombinálható párhuzamosan/sorosan, és a teljesítményszabályozás csoportos vezérléssel érhető el (például háromfokozatú fűtés: alacsony, közepes és nagy teljesítmény).
2. Csővezeték teste
Fővezeték:
Anyag: 304/316L rozsdamentes acél (száraz nitrogén korróziónak ellenálló), 310S vagy Inconel ötvözettel magas hőmérsékleti körülményekhez.
Szerkezet: Varratmentes acélcső hegesztéssel vagy peremes csatlakozással, belső fal polírozással (Ra ≤ 3,2 μm) a gázáramlási ellenállás csökkentése érdekében, a csőátmérőt a nitrogén áramlási sebessége (m³/h) és az áramlási sebesség (ajánlott 5-15 m/s) szerint tervezték, megfelelve a GB/T 18984 vagy az ASME B31.3 szabványoknak.
• Szigetelőréteg:
A külső réteget 50-100 mm vastagságú kőzetgyapottal vagy alumínium-szilikát szállal kell bevonni, és rozsdamentes acéllemezzel kell fedni a hőveszteség csökkentése érdekében (felületi hőmérséklet ≤ 50 ℃).
2、Vezérlőrendszer
1. Hőmérséklet-szabályozó egység
• Szenzorok:
Hőmérsékletmérő elem: Pt100 termisztor (pontosság ±0,1 ℃) vagy K-típusú hőelem (magas hőmérsékleti ellenállás ≥ 1000 ℃), a csővezeték bemeneténél és kimeneténél, valamint a fűtési szakasz közepén elhelyezve a hőmérséklet valós idejű monitorozására.
Áramlás-/nyomásérzékelők: örvényáramlásmérő, tömegárammérő (áramlás mérése), nyomástávadó (nyomás mérése), a fűtési teljesítményigény kiszámítására szolgál.
• Vezérlő:
PLC vagy DCS rendszer: Integrált PID algoritmus, automatikusan állítja be a fűtési teljesítményt a beállított hőmérsékletnek megfelelően (például tirisztoros teljesítményszabályozón vagy szilárdtest relé SSR-en keresztül), támogatja a távfelügyeletet és az adatrögzítést.
2. Elektromos vezérlőmodul
• Energiaellátó rendszer:
◦ Bemeneti tápegység: AC 380V/220V，50 Hz，Konfigurálja a megszakítókat és a szivárgásvédőket a háromfázisú, kiegyensúlyozott tápegység támogatásához.
Teljesítményszabályozás: Szilárdtest relé (SSR) vagy teljesítményszabályozó, érintésmentes kapcsolás, gyors válaszidő, hosszú élettartam.
• Biztonsági védőberendezés:
Túlmelegedés elleni védelem: Beépített bimetál termosztáttal vagy hőmérséklet-kapcsolóval felszerelve, amikor a mért hőmérséklet meghaladja a beállított értéket (például 20 ℃-kal magasabb a célhőmérsékletnél), a fűtési tápellátás erőszakkal lekapcsolódik, és riasztást ad ki.
Túláram/rövidzárlat elleni védelem: áramváltó + megszakító a fűtőcső hibái által okozott áramköri rendellenességek megelőzésére.
Nyomásvédelem: A nyomáskapcsoló úgy van összeszerelve, hogy leállítsa a csővezeték túlnyomását (amikor a nyomás meghaladja a tervezési nyomás 1,1-szeresét).
Reteszelő funkció: Nitrogénforráshoz csatlakoztatva, a fűtés tilos, ha nincs gázáramlás, hogy elkerülje a száraz égést.
3、Kiegészítő alkatrészek
1. Csatlakoztassa és telepítse az alkatrészeket
Import és export karimák: RF lapos karimákat (PN10/PN16) használnak, amelyek anyaga megegyezik a csővezeték anyagával, a tömítőtömítés pedig fémmel burkolt tömítés vagy PTFE tömítés.
• Konzol és rögzítőelemek: Horganyzott szénacél vagy rozsdamentes acél konzol, vízszintes/függőleges beépítést tesz lehetővé, a csőátmérőnek és a teherbírásnak megfelelő távolsággal (például DN50 csővezeték konzol távolsága ≤ 3 m).
2. Tesztelési és karbantartási interfész
Hőmérséklet/nyomásmérő csatlakozófelület: A csővezeték bemeneténél és kimeneténél G1/2 "vagy NPT1/2" menetes csatlakozófelületeket kell fenntartani az érzékelők egyszerű szétszerelése és kalibrálása érdekében.
• Kiömlőnyílás: A csővezeték aljára egy DN20-as kiömlőszelep van beépítve a kondenzvíz vagy szennyeződések (ha a nitrogén nyomokban nedvességet tartalmaz) rendszeres elvezetésére.
• Ellenőrzőnyílás: Hosszú csővezetékek vagy összetett szerkezetek gyorsan nyitható ellenőrző karimákkal vannak felszerelve, hogy a fűtőcsövek könnyen cserélhetők és a belső falak könnyen tisztíthatók legyenek.
4、Biztonságos és robbanásbiztos kialakítás (ha szükséges)
Robbanásbiztos besorolás: Gyúlékony és robbanásveszélyes környezetben (például petrolkémiai műhelyekben) történő használat esetén a rendszernek meg kell felelnie az Ex d IICT6 robbanásbiztos szabványnak, a fűtőcsőnek robbanásbiztosnak kell lennie (robbanásbiztos tanúsítvánnyal a csatlakozódobozok esetében), és az elektromos alkatrészeket robbanásbiztos vezérlőszekrényekbe kell telepíteni.
Földelésvédelem: A teljes rendszer megbízhatóan földelt (földelési ellenállás ≤ 4 Ω), hogy megakadályozza a statikus elektromosság felhalmozódását és a szivárgás kockázatát.
5、Tipikus alkalmazások
Vegyipar: nitrogénes tisztítás, reaktor előmelegítés, szárítási folyamat fűtése.
Elektronikai ipar: Nagy tisztaságú nitrogénes melegítés a félvezetőgyártásban (a szennyeződés elkerülése érdekében belső fal polírozást igényel).
Kohászat/Hőkezelés: Kemence bemeneti fűtése, fém lágyítása védőatmoszférás fűtéssel.
összefoglalni
Aelektromos fűtésű nitrogén csővezeték fűtőberendezésA rendszer elektromos fűtőelemek köré épül, és intelligens vezérléssel ér el precíz hőmérséklet-emelkedést. Szerkezetének egyensúlyt kell teremtenie a hőhatásfok, a biztonság és a folyadékdinamikai optimalizálás között, így alkalmassá téve olyan ipari környezetekre, ahol fontos a hőmérséklet, a tisztaság és a robbanásmegelőzés. Tervezéskor az anyagokat, a tápellátási konfigurációt és a vezérlési sémákat az adott üzemi körülmények (áramlási sebesség, hőmérséklet, nyomás, környezet) alapján kell kiválasztani a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében.
Ha többet szeretne megtudni termékünkről, kérjük,lépjen kapcsolatba velünk!
Közzététel ideje: 2025. április 10.
