Szükséges szigetelőfestékkel lefújni a robbanásbiztos elektromos fűtőberendezések bekötési terét?

Hogy egyrobbanásbiztos elektromos fűtőberendezésszigetelőfesték felvitelét igényli, az adott robbanásbiztos típus, a szabványkövetelmények és a tényleges alkalmazási forgatókönyvek átfogó értékelésétől függ.

légcsatorna-fűtőberendezés festéksütő helyiséghez

I. A szabványos előírások alapvető követelményei

1. GB 3836.1-2021 (Robbanásveszélyes légkörben használt berendezésekre vonatkozó általános követelmények)

Ez a szabvány magában foglalja a poros környezetekre vonatkozó követelményeket, de nem ír elő kötelező érvényű előírásokat a szigetelőlakk felhordására II. osztályú berendezések (példáulrobbanásbiztos elektromos fűtőberendezések).

I. osztályú berendezések (földalatti szénbányák) esetében a fém kábelkamrák belső felületeit íválló festékkel (például 1320-as epoxi porcelánfestékkel) kell bevonni az ív okozta gázrobbanások megelőzése érdekében. A II. osztályú berendezésekre (nem szénbányászati ​​környezetek, például vegyi üzemek, olaj- és gázipari létesítmények stb.) azonban nincsenek külön követelmények.

2. Lángálló (Ex d) berendezések speciális kialakítása

A lángálló burkolat illeszkedő felületeit foszfátozásnak kell alávetni, és rozsdagátló olajjal (például 204-1 rozsdagátló olajjal) kell bevonni a tömítés és a korrózióállóság biztosítása érdekében. Bár a rozsdagátló olaj bizonyos szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, nem speciális szigetelőfesték.

Ha a kábelezési kamrán belül szabadon lévő vezetők vagy átütési veszélyek vannak, a kialakításnak meg kell felelnie a szabványoknak (pl. GB/T 16935.1) a légrés és a kúszóáramút tekintetében, ahelyett, hogy kizárólag a szigetelőlakkra hagyatkozna.

3. Fokozott biztonságú (Ex e) berendezések szigetelési követelményei

A fokozott biztonsági berendezéseknek biztosítaniuk kell a szikrák keletkezését normál üzem közben, a kábelkamra szigetelési teljesítménye elsősorban a szigetelőanyagokon (például kerámián, epoxigyantán) és a vezető burkolatán múlik, nem pedig a kamra felületi bevonatán.

Ha a szigetelőelem felülete sérült, azt azonos minőségű szigetelőfestékkel kell javítani, de nem szükséges a teljes üreget bevonni.

II. Műszaki szempontok a gyakorlati alkalmazásokban

1. A szigetelőlakk funkciói és korlátai

Előnyök: A szigetelőfesték növelheti a felületi szigetelés szilárdságát (például az ívállóságot és a szivárgás megelőzését), így különösen alkalmas magas páratartalmú vagy poros környezetbe. Például 20-30 μm epoxi szigetelőfesték felvitelével a szigetelési ellenállás megtartási aránya több mint 85%-ra növelhető.

Kockázat: A szigetelőfesték befolyásolhatja a hőelvezetést. Például egy robbanásbiztoselektromos fűtőberendezésoptimalizálja a hőelvezetést a hűtőnyílásokon és az inert gázzal való tölteten keresztül. A túlzott permetezés megzavarhatja a hőegyensúlyt. Ezenkívül a szigetelőfestéknek magas hőmérsékletű ellenállási teszteket kell teljesítenie (pl. 150°C felett), különben meghibásodhat.

2. Iparági gyakorlat és gyártói folyamatok

Robbanásbiztos berendezések: A legtöbb gyártó rozsdagátló alapozót (pl. C06-1 vasvörös alkid alapozót) alkalmaz a kábelezési kamra belsejében, de a szigetelőfesték használata nem kötelező. Például egy bizonyos robbanásbiztos motorcsatlakozó doboz "alapozó + íválló mágneses festék" kombinációját alkalmazza, amely csak a csatlakozók területén erősíti meg a szigetelést.

Fokozott biztonsági berendezések: Nagyobb hangsúlyt fektetnek a vezetőcsatlakozások mechanikai megbízhatóságára (például a kilazulásgátló csatlakozókra) és a szigetelőanyagok kiválasztására, miközben az üregek bevonása nem szükséges.

3. További követelmények különleges forgatókönyvekhez

Nagy korróziónak kitett környezetek (például tengerparti vagy vegyipari területek): Vigyen fel korróziógátló szigetelőfestéket (pl. ZS-1091 kerámia szigetelőbevonat) a vegyi ellenállás és a szigetelés biztosítása érdekében.

Nagyfeszültségű berendezések (pl. 10 kV felett): A részleges kisülések elnyomása érdekében gradiens vastagságú koronavédő festéket kell felvinni.

III. Következtetés és ajánlások

1. Kötelező permetezési forgatókönyvek

Csak az I. osztályú berendezések (földalatti szénbányákhoz) kábelkamráit kell kötelezően íválló festékkel bevonni.

Ha a berendezés robbanásbiztos teljesítményét szigetelőfestéssel javítja (pl. a magasabb IP-besorolás vagy korrózióállóság elérése érdekében), ezt egyértelműen fel kell tüntetni a tanúsítási dokumentumokban.

2. Nem kötelező, de ajánlott forgatókönyvek

II. osztályú berendezések esetén szigetelőfesték felvitele ajánlott, ha a következő feltételek fennállnak:

A kábelezési kamra kompakt méretű, az elektromos légrés vagy kúszóáramút megközelíti a szabványos határértéket.

Magas környezeti páratartalom (pl. relatív páratartalom > 90%) vagy vezetőképes por jelenléte.

A berendezés hosszú távú üzemeltetést igényel, és nehezen karbantartható (pl. földbe süllyesztett vagy lezárt telepítés).

Ajánlott magas hőmérsékletnek (≥135°C) ellenálló és erősen tapadó szigetelőfestéket (például epoxi-poliészter festéket) választani, amelynek vastagsága 20-30 μm között van a szigetelés és a hőelvezetés egyensúlyának biztosítása érdekében.

3. Folyamat és ellenőrzés

A festékréteg tapadásának biztosítása érdekében a permetezés előtt az üreget homokfúvással kell kezelni (Sa2,5 minőségű).

A befejezés után meg kell vizsgálni a szigetelési ellenállást (≥10MΩ) és az átütési szilárdságot (pl. 1760V/2perc), valamint a sópermet-tesztet (pl. 5%-os NaCl-oldat, 1000 óra rozsdásodás nélkül) is teljesíteni kell.

festőhelyiség csatornafűtő

Ha többet szeretne megtudni termékünkről, kérjük,Lépjen kapcsolatba velünk!


Közzététel ideje: 2025. október 9.